電子部品各社

表面実装が可能な全固体電池の量産が本格化

　酸化物固体電解質を使った全固体電池の量産が本格化している。ＩｏＴ機器やウエアラブル機器など、大容量よりも小型化と安全性が要求される分野で通常のＳＭＤと同じ扱い（実装）ができる用途での採用が始まる。ＴＤＫ、村田製作所、ＦＤＫといった電子部品メーカーが生産を立ち上げる。

　全固体電池は、固体電解質に硫化物系、酸化物系、樹脂系を用いた製品の開発が活発化。中でも、電子部品メーカーでは、積層セラミックコンデンサ（ＭＬＣＣ）をはじめセラミック部品を手がける企業が、コア技術である焼成プロセス技術をベースに小型ＳＭＤタイプの全固体電池の量産を始めることになった。

　酸化物固体電解質の全固体電池は、イオン伝導度では既存電池や硫化物系の全固体電池に比べて劣るものの、不燃性や耐水性に優れ、電池の安全性が高いという特徴がある。しかも、一般的な電子部品のＳＭＤと同様な実装形態で扱えるため、省電力化が進むＩｏＴ機器やウエアラブル機器、さらには、半導体デバイスの制御関連などで具体的な採用が始まりつつある。

【積層技術を生かす】

　ＴＤＫは、センサーとともに使用するなど、海外市場を中心に用途が具体化してきたことを踏まえ、今夏から量産を開始する。

　オールセラミックで４.５×３.２×１.１ｍｍサイズ。定格電圧１.４Ｖで容量１００μＡｈを実現した。充放電サイクル数は、条件により１千サイクル以上が可能。長年蓄積してきた銅の電極技術と、数多くの受動部品で実績のある積層技術を生かした。

【２０年度中に月産１０万個】

　村田製作所の全固体電池は、サイズ５―１０×５―１０×２―６ｍｍ、容量２―２５ｍＡｈ（２５度）、定格電圧３.８Ｖ。野洲事業所（滋賀県野洲市）で２０年度中に月産１０万個の量産に入る。

　１９年度に２千億円の売上げを目指すリチウムイオン二次電池とともに、今後の同社電池事業をけん引していくと見ている。

　ＦＤＫは、１８年１２月に全固体電池のサンプル出荷を開始したが、さらにアプリケーションの開発を有利にするため高容量化に取り組み、２.５倍の体積エネルギー密度を達成。近くサンプル出荷を開始し、引き続き２０年度の量産に向けた準備を進める。

　同社の製品は、富士通研究所と１７年２月に開発した高電位正極材料「ピロリン酸コバルトリチウム（Ｌｉ２ＣｏＰ２Ｏ７）」を用いて、１８年１２月に開発。さらに従来の内部構成と形成プロセスを改良することにより、従来比２.５倍となる体積エネルギー密度（６５Ｗｈ／Ｌ）の高容量化を実現した。業界最高の電池容量５００μＡｈ（同社従来比３.５倍）も達成している。公称電圧は３Ｖ。サイズは４.５×３.２×１.６ｍｍ。